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熱壓罐外固化預浸料如何降低孔隙率

文章來源:鑫泰熱壓罐人氣:594发表时间:2019-07-31 08:58:49

  對于熱壓罐的外部預浸料,降低孔隙率的主要方法是減少樹脂中的揮發物和夾帶在預浸料中的空氣,並控制樹脂凝膠之前的空氣或揮發物的通過。與熱壓罐成型工藝相比,在熱壓罐固化過程中只能施加一個氣氛以降低孔隙率,因此工藝控制更加微妙。可能的方法如下:


熱壓罐


  1.在層壓過程中,進行多次預壓實。每次預壓實通常爲2~3層,預壓實時間爲3~5min。過度的預壓實將導致氣體排放通道關閉。


  2.使用“零粘合”預浸料鋪層精確控制預浸料的樹脂含量,因爲任何樹脂流出都會産生空隙和幹燥纖維,特別是對于某些低粘度樹脂體系;


  3.保持排氣通道的邊緣以防止樹脂流出層壓板的邊緣,因爲預浸料坯中的透氣性(在纖維束的方向上)遠大于厚度方向。與傳統的熱壓罐模塑包裝不同,在外部壓力固化的真空袋包裝上將一層玻璃纖維織物放置在塞子上以促進邊緣排氣,也稱爲工程真空通道。


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  另外,由于熱壓罐中的氣流更快,壓力更高,熱壓罐中的傳熱更均勻,爐內氣流緩慢,壓力小,溫度分布不均勻。因此,需要在固化循環期間保持低于固化溫度的時間段以實現熱平衡。如果您對降低高壓滅菌器中預浸料孔隙率的主要方法有任何疑問,請致電我們,我們將以最專業的態度爲您服務。
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